在日常加工過(guò)程中，加工中心錯(cuò)誤的操作步驟，不正確的使用，都會(huì)導(dǎo)致大量問題出現(xiàn)，以下列舉幾個(gè)常見的問題，希望對(duì)您有一定的幫助，合理有序使用加工中心，助您提升加工效率！

一、工件過(guò)切

原因如下：

1、彈刀，刀具強(qiáng)度不夠太長(zhǎng)或太小，導(dǎo)致刀具彈刀

2、操作員操作不當(dāng)

3、切削余量不均勻

方法如下：

1、用刀原則：能大不小、能短不長(zhǎng)

2、添加清角程序，余量盡量留均勻

3、合理調(diào)整切削參數(shù)，余量大拐角處修圓

4、利用機(jī)床SF功能，操作員微調(diào)速度使機(jī)床切削達(dá)到*效果

二、分中

原因如下：

1、操作員手動(dòng)操作時(shí)不準(zhǔn)確，手動(dòng)操數(shù)有誤

2、模具周邊有毛刺

3、分中棒有磁

4、模具四邊不垂直

方法如下：

1、手動(dòng)操作要反復(fù)進(jìn)行仔細(xì)檢查，分中盡量在同一點(diǎn)同一高度

2、模具周邊用油石或銼刀去毛刺在用碎布擦干凈，*用手確認(rèn)

3、對(duì)模具分中前將分中棒先退磁

4、校表檢查模具四邊是否垂直

三、對(duì)刀

原因如下：

1、操作員手動(dòng)操作時(shí)不準(zhǔn)確，手動(dòng)操數(shù)有誤

2、刀具裝夾有誤

3、飛刀上刀片有誤

4、R刀與平底刀及飛刀之間有誤差

方法如下：

1、手動(dòng)操作要反復(fù)進(jìn)行仔細(xì)檢查，對(duì)刀盡量在同一點(diǎn)

2、刀具裝夾時(shí)用風(fēng)槍吹干凈或碎布擦干凈

3、飛刀上刀片要測(cè)刀桿、光底面時(shí)可用一個(gè)刀片

4、單獨(dú)出一條對(duì)刀程序、可避免R刀平刀飛刀之間的誤差

四、撞機(jī)之編程方面

原因如下：

1、安全高度不夠或沒設(shè)

2、程序單上的刀具和實(shí)際程序刀具寫錯(cuò)

3、程序單上的刀具長(zhǎng)度（刃長(zhǎng)）和實(shí)際加工的深度寫錯(cuò)

4、程序單上深度Z軸取數(shù)和實(shí)際Z軸取數(shù)寫錯(cuò)

5、編程時(shí)座標(biāo)設(shè)置錯(cuò)誤

方法如下：

1、對(duì)工件的高度進(jìn)行準(zhǔn)確的測(cè)量也確保安全高度在工件之上

2、程序單上的刀具和實(shí)際程序刀具要一致

3、對(duì)實(shí)際在工件上加工的深度進(jìn)行測(cè)量，在程序單上寫清楚刀具的長(zhǎng)度及刃長(zhǎng)

4、在工件上實(shí)際Z軸取數(shù)，在程序單上寫清楚

五、撞機(jī)

原因如下：

1、深度Z軸對(duì)刀錯(cuò)誤·

2、分中碰數(shù)及操數(shù)錯(cuò)誤

3、用錯(cuò)刀（如：D4刀用D10刀來(lái)加工）

4、程序走錯(cuò)（如：A7.NC走A9.NC了）

5、手動(dòng)操作時(shí)手輪搖錯(cuò)了方向

6、手動(dòng)快速進(jìn)給時(shí)按錯(cuò)方向（如：-X 按 +X）

方法如下：

1、深度Z軸對(duì)刀一定要注意對(duì)刀在什么位置上

2、分中碰數(shù)及操數(shù)完成后要反復(fù)的檢查

3、裝夾刀具時(shí)要反復(fù)和程序單及程序?qū)φ諜z查后在裝上

4、程序要一條一條的按順序走

5、在用手動(dòng)操作時(shí)，操作員自己要加強(qiáng)機(jī)床的操作熟練度

6、在手動(dòng)快速移動(dòng)時(shí)，可先將Z軸升高到工件上面在移動(dòng)